機(jī)械密封的泄漏問題與維修方法！

機(jī)械密封技術(shù)依靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸做相對(duì)滑動(dòng)端面，它們?nèi)匀荒軌蛟诹黧w壓力和其他力的補(bǔ)償機(jī)制下保持關(guān)節(jié)，與輔助密封裝置結(jié)合，實(shí)現(xiàn)泄漏停止。FECT機(jī)械密封使靜環(huán)的接觸環(huán)和動(dòng)環(huán)仍然處于一起運(yùn)動(dòng)。密封的目的是通過在靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間產(chǎn)生合適的比壓和在它們之間保持液體膜來實(shí)現(xiàn)。

機(jī)械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動(dòng)環(huán)等端面密封部件;起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈;補(bǔ)償部件包括彈簧、推環(huán)等;傳動(dòng)部件有傳動(dòng)螺釘和傳動(dòng)銷等;緊固部件包括很多，有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。

那么機(jī)械密封大多用在什么設(shè)備上呢?一般情況下，機(jī)械密封多用在離心泵、離心機(jī)、壓縮機(jī)和反應(yīng)釜等設(shè)備上。它的密封性能好，泄漏量少、使用 壽命較長(zhǎng)、能量功耗較低，也不需要經(jīng)常進(jìn)行維修。機(jī)械密封在適應(yīng)能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應(yīng)自動(dòng)化的生產(chǎn)以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對(duì)密封的苛刻要求條件。

密封泄漏問題

常見的機(jī)械密封泄漏情況有以下幾種：

1.由密封面平面度的損壞造成的泄漏

密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，最后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動(dòng)部件在熱裝時(shí)，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會(huì)因此而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏問題。

2.有密封面的潤(rùn)滑性損壞而造成的泄漏

端面密封的潤(rùn)滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進(jìn)行密封作用，同時(shí)也要靠潤(rùn)滑的作用來完成正常的運(yùn)行工作。端面液膜一旦破損，便會(huì)造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質(zhì)材料也會(huì)產(chǎn)生裂痕等嚴(yán)重現(xiàn)象。當(dāng)滑動(dòng)摩擦面的溫度驟然上升時(shí)，不能立刻除掉熱積累情況的話，會(huì)導(dǎo)致密封液的蒸發(fā)，潤(rùn)滑膜消失，進(jìn)而導(dǎo)致千摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。

3.由動(dòng)作性損壞造成的泄漏

機(jī)械密封裝置的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉(zhuǎn)的，它們一直頻繁而重復(fù)著相同的運(yùn)動(dòng)，這種重復(fù)性的運(yùn)動(dòng)不僅會(huì)對(duì)密封端面產(chǎn)生改變，同時(shí)也會(huì)增加裝置的軸向移動(dòng)量，逐漸降低了機(jī)械密封的精度。這樣長(zhǎng)期下來，裝置的各個(gè)部件都會(huì)產(chǎn)生損傷甚至變形，進(jìn)而失去了隨動(dòng)性，導(dǎo)致密封的泄漏。

什么情況會(huì)影響機(jī)械密封的動(dòng)作性呢 ? 首先漿料的堆積會(huì)使得彈簧作用受阻、滑動(dòng)部件動(dòng)作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴(yán)重影響著機(jī)械密封的動(dòng)作性;當(dāng)滑動(dòng)密封面出現(xiàn)磨損、硬化和老化等情況時(shí)，軸和軸套會(huì)因此而損壞，彈簧座也會(huì)磨損甚至彎曲。

4.由多種因素疊加在一起而造成的泄漏

泄漏的發(fā)生有時(shí)候是由于多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動(dòng)不良、滑動(dòng)環(huán)變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現(xiàn)象。這些原因很多都是由于過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機(jī)械密封的清潔度是非常重要的內(nèi)容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。

泄漏維修對(duì)策

1.針對(duì)動(dòng)作不良的對(duì)策

首先使用耐磨性好并且橡膠彈性好的O形環(huán)，這種環(huán)在發(fā)生輕微的損傷時(shí)依舊能夠保持固有的形狀和大小，繼續(xù)保持密封的作用。一般用于密封的O形環(huán)大多選用橡膠或者是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蝕的作用，作為波紋墊片或者是V型管等都是可以的。若是在高溫或者是低溫條件下，一般選擇不銹鋼等材質(zhì)的波紋管來作為密封環(huán)，如果要求旋轉(zhuǎn)型的機(jī)械密封，密封環(huán)就要采用O形環(huán)來進(jìn)行滑動(dòng)密封。

我們可以考慮采用壽命長(zhǎng)的靜止型機(jī)械密封，把靜環(huán)安裝在軸一側(cè)，而動(dòng)環(huán)安裝在機(jī)殼一側(cè)，這樣就不會(huì)由于機(jī)械變形而對(duì)裝置產(chǎn)生影響，同時(shí)對(duì)于平面度的結(jié)構(gòu)也有良好的保持作用。同時(shí)這種安裝方式彈簧是不接觸密封液的，動(dòng)作性得到了很好的改善，在清除漿料以及保持密封的平面度和機(jī)器精度等工序上，提供了很大的方便 。

機(jī)械密封由于受熱引起的影響也是非常大的，受熱會(huì)導(dǎo)致材料變性和零件變形，導(dǎo)致負(fù)荷能力的改變，這樣很大程度上降低了密封的工作性能和被燒毀情況。處理方法需要通過熱量的大小視情況而定，有自然冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻和內(nèi)循環(huán)冷卻等等，并且控制密封的溫度，使密封效果達(dá)到最好。

2.針對(duì)滑動(dòng)面的對(duì)策

在設(shè)備維護(hù)以及檢修上，認(rèn)真檢查設(shè)備有無磨損以及滑痕現(xiàn)象，保證靜環(huán)表面的精度。同時(shí)，采用靜止型的機(jī)械密封方式能夠很好的解決磨損問題。另外一個(gè)解決滑動(dòng)部件材料應(yīng)力變化的密封熱變形的方法是將密封環(huán)的O環(huán)或者石墨環(huán)的保持方式從滑動(dòng)形式改變?yōu)椴迦胧健?/p>

3.防止干滑動(dòng)的對(duì)策

如果是由于滑動(dòng)發(fā)熱時(shí)冷卻不足而導(dǎo)致滑動(dòng)面損傷造成的千滑動(dòng)的話，我們可以選擇配置更加完善的密封液以及冷卻水和溫控單元，同時(shí)還需要對(duì)供給的管線進(jìn)行巡回的檢查，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象。選擇機(jī)械密封時(shí)，最好采用 耐漿性較優(yōu)良的靜止型機(jī)械密封，這樣可以更好的防止干摩擦發(fā)生。另外，加強(qiáng)對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行管理，按時(shí)檢查機(jī)械密封的壓力等各種參數(shù)和狀態(tài)，及時(shí)解決相關(guān)問題，這一點(diǎn)對(duì)于保持機(jī)械的完好性以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。

結(jié)束語

綜上所述，化工機(jī)械密封的泄漏問題是一項(xiàng)非常重要的問題，它直接關(guān)系到整個(gè)化工生產(chǎn)的安全，一旦發(fā)生泄漏，很可能造成重大的事故發(fā)生。因此在機(jī)械密封的問題上我們需要著重探究，研究出更好的維修和防范政策。